在不锈钢的各种腐蚀中，晶间腐蚀约占10％。它将降低颗粒之间的结合力。在应力的作用下，很容易破裂甚至破碎成粉末，并且非常隐蔽。它的外观不可见。同时，这也是引起其他腐蚀的主要原因。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是由于晶界区域缺乏Cr引起的，C容易与Cr形成化合物，从而降低了Cr的含量。因此，不锈钢管晶间腐蚀的预防措施是：

1.化学成分和组织

（1）C含量

钢中的C含量是影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀的最重要因素。一方面，严格控制碳含量，使母材和焊条的碳含量控制在0.08％以下。另一方面，向母材和焊接材料中添加对Ti具有强亲和力的Ti和Nb等稳定剂。碳在与Cr结合之前就形成了稳定的化合物。

（2）两相组织

双相结构将大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，添加铬，硅，铝，钼等铁素体形成元素，使焊缝形成双相结构；另一方面，选择一种包含更多铁素体发生器的焊接材料。

2.焊接过程

（1）温度在450〜850℃范围内，特别是650℃是最容易发生晶间腐蚀的最危险的温度区（也称为敏化温度区）。因此，在焊接不锈钢时，可以在焊件下方使用铜板，也可以直接在焊件背面倒水以快速冷却并减少在此温度范围内的停留时间。这是提高接头的耐腐蚀性的有效措施。 。

（2）增加焊接热输入会加速奥氏体不锈钢的腐蚀。在焊接过程中，可以采用小电流，高焊接速度，短电弧，多道次焊接等方法来减少热量输入。使用低焊接热输入，并迅速通过敏感温度区，以避免热影响区的晶间腐蚀。

3.焊后处理

焊接后，将奥氏体不锈钢的焊接接头重新加热至1050〜1100℃，进行固溶处理，或再加热至850〜900℃，保温2h，并进行均质处理以消除贫铬区域。