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它广泛用于制造结构零件和机械零件，例如石油钻杆，汽车传动轴，自行车车架和建筑用钢脚手架。它可以提高材料利用率，简化制造过程，节省材料和工时。钢管已广泛用于制造中。
①热轧无缝钢管的主要生产工艺（△主要检验工艺）
管坯的准备和检查△→管坯加热→穿孔→轧制管→钢管再加热→定径（还原）→热处理△→管矫直→精加工→检查△（无损，理化，台面检查）仓储
②冷轧（拉制）无缝钢管的主要生产工艺：
坯料准备→酸洗和润滑→冷轧（深冲）→热处理→矫直→精加工→检查
无缝钢管的生产过程一般可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺通常比热轧工艺复杂。首先将管坯用三辊轧制，然后挤压，然后进行定型测试。如果表面上没有响应裂纹，请使用切割机切割圆管并切割长约1米的毛坯。然后进入退火过程，从退火到酸洗，要注意酸洗过程中表面是否有大量气泡。如果气泡很多，则表明钢管的质量不符合相应的标准。从外观上看，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚通常小于热轧无缝钢管的壁厚，但是表面看起来比厚壁无缝钢管亮，并且表面也不是太粗糙。 ，且毛刺直径不太多。
热轧无缝钢管的输送状态通常为热轧并在热处理后输送。经过质量检查，热轧无缝钢管是由员工严格手工选择的。经过质量检查后，应在表面涂上油，然后进行多次冷拔试验。热轧后，应进行穿孔试验。如果孔径太大，应将其拉直并校正。校直后，将传送带转移到探伤仪进行探伤测试。最后，贴上标签并将规格存储在仓库中。
