不锈钢管材制作的关键技术问题

        为使斜轧穿孔扩径工艺成为经济适用的大中型不锈钢和不锈钢管材消耗工艺，应特别注意以下关键技术问题。

        管坯清洁度

        铸坯内部质量对不锈钢管质量的影响比横轧穿孔变形条件的改善更为决定性。穿孔过程中的裂纹大多是由夹杂物和第二等效薄环产生的，然后在穿孔的复杂应力条件下不断扩展。不锈钢管坯的清洁度既要保证不锈钢管的冷热加工性能，又要保证钢管的使用要求，因此对钢材的清洁度要求也会越来越高。

        为了满足生产和应用的需要，不同用途的不锈钢管的清洁度是我们需要深入研究的课题之一。

        合理的加热工艺

        不锈钢由于其温度范围窄、抗变形能力强，热冲孔难度大。射孔温度范围可以通过热变化等模拟实验来选择。消耗理论表明，奥氏体不锈钢的温度波动为50%℃ 会影响热穿孔性能。在穿孔变形过程中，坯料中心局部温度会升高100%以上℃ 由于变形功转化为热能。因此，在穿不锈钢坯料时，除了选择合适的加热温度外，还应摒弃传统的“平均加热”观念。根据穿孔温度的不同升高，应沿坯料的截面和长度采用不均匀加热，使坯料基本处于相对合理的变形温度范围内。另外，在用户组织上，要保证“穿孔机等加热”的标准，防止被加热的钢坯等待穿孔机，从而在合理的加热时间和变形温度范围内完成穿孔机的加工。

        孔型设计、工艺参数调整和刀具寿命

        在现代轧制理论中，工件与刀具是对立统一的矛盾系统，这对于难变形钢的斜轧穿孔尤为重要。除了将筒形辊改为锥形辊、将固定导板改为主动旋转导板等结构创新外，轧辊、导板（板）和顶头的形状设计以及工艺参数的调整不仅仅是穿孔过程中的可变因素，同时也是对穿孔过程有重要影响的控制因素。

        此外，轧辊堆焊、辊刻辊压、堵头表面特殊热处理等技术的复合制造与修复，不仅对建立从钢坯咬入到穿孔的稳定、快速穿孔过程起着重要作用，但对提高不锈钢管的内外表面质量、降低成本也起着决定性的作用，应引起足够的重视。

        过程很顺利

        不锈钢管的整个轧制过程，包括热穿孔、热轧、冷轧和冷拔，都离不开光滑的过程，而实心管坯的热穿孔是光滑过程中最薄的部分。前期工作证明，采用有效的光顺工艺可以显著减少斜轧穿孔过程中的不均匀附加变形。玻璃粉配钼基插头。不能简单地将其作为维护剂来降低钼基堵头中钼的高温挥发。在变形区也起到了工艺平滑的作用。因此，采用玻璃粉光整是改善难变形钢穿孔毛管内外表面质量，提高穿孔顶头使用寿命的有效措施。